一、潔凈空調風(fēng)管要求

1、風(fēng)管應為金屬材料制作，咬口縫均應膠封；

2、風(fēng)管應有足夠內徑，控制風(fēng)速在以下范圍： 總管 7～9m/s，無(wú)風(fēng)口支管或干管 5～7m/s 有風(fēng)口支管或干管 3～5m/s；

3、風(fēng)管法蘭之間均應有密封墊，密封墊材料宜為閉孔海綿橡膠，嚴禁采用橡膠、乳膠海綿、聚乙烯、厚紙板等含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料。厚度不應小于5mm。密封墊上不得有涂料；

4、風(fēng)管與設備之間應有柔性短管，外表不得結露，當有此可能時(shí)應改為雙層短管。 單層短管必須光面朝里，雙層時(shí)外層應光面朝外；

5、安裝在負壓段的柔性短管應處于繃緊狀態(tài)；

6、送風(fēng)管上應按設計要求設消聲器、防火閥。消聲器一節應不小于900mm；

7、空調器（箱）內，至少應有表冷器和加熱器，不得無(wú)加熱器（特殊干燥地區如新疆除外）。寒冷地區空調器（箱）或新風(fēng)空調器（箱）入口必須有預熱器；

8、送風(fēng)末端過(guò)濾器，應是亞高效過(guò)濾器或玻璃纖維濾紙的高效過(guò)濾器，不得用木質(zhì)框架。折疊形的濾芯和分隔板必須緊密堅挺，不得有明顯松軟晃動(dòng)現象；

9、送風(fēng)末端過(guò)濾器不應安在空調箱內，應安在送風(fēng)口。如不能安在送風(fēng)口，應安在離高效送風(fēng)口較近的管道或夾層、頂棚內；

10、送風(fēng)口擴散板不應采用空調系統用的平面散流器；

11、高效過(guò)濾器和框架之間必須密封。在《潔凈室施工及驗收規范》規定的密封方法中，采用密封條的應符合5.3的要求。壓緊螺栓最少采用四角8點(diǎn)壓緊，不得只壓每邊中點(diǎn)。不得只用密封膠粘住過(guò)濾器，不得在   風(fēng)口內將過(guò)濾器懸空托起，在空隙內打膠。所有密封方法均不得妨礙過(guò)濾器拆換，增加拆換難度；

12、單向流潔凈室每一個(gè)送風(fēng)口高效過(guò)濾器均應有工程驗收時(shí)現場(chǎng)掃描檢漏合格報告，報告應由第三方有資質(zhì)的檢驗單位出具。更換過(guò)濾器后應有更換方和用戶(hù)共同確認的現場(chǎng)掃描檢漏合格報告。 亂流潔凈室上   述風(fēng)口檢漏抽查數量應達到風(fēng)口總數的20％，并不少于2個(gè)。 對修補1次后仍漏的過(guò)濾器應予更換，并有記錄；

13、對可能發(fā)生具有Ⅲ、Ⅳ類(lèi)生物危險度的高危生物氣溶膠并須嚴防交叉污染的場(chǎng)合（如動(dòng)物飼養室、不能停止生產(chǎn)的生物制品車(chē)間）的送風(fēng)系統應具有可不在室內換高效過(guò)濾器、換過(guò)濾器時(shí)可不停止系統運行的  功能。

二、空調凈化系統之回、排風(fēng)系統如何設置

1、回風(fēng)管上應按設計要求設消聲器、防火閥；

2、一般潔凈場(chǎng)所的凈化空氣如可循環(huán)使用，應采取有效措施避免污染和交叉污染，風(fēng)口應有過(guò)濾器。分別具有獨立系統的青霉素廠(chǎng)房及其分裝車(chē)間，在有發(fā)塵點(diǎn)排風(fēng)條件下，車(chē)間回風(fēng)口應安有高中效或亞高效過(guò)濾  器，優(yōu)先選用低阻或超低阻形式；

3、回風(fēng)口上邊離地宜不超過(guò)500mm，下邊離地宜不小于100mm；

4、回風(fēng)口格柵應為豎條，單向流場(chǎng)合宜采用定風(fēng)向可調風(fēng)量的形式；

5、任何室內排風(fēng)風(fēng)口均應有空氣過(guò)濾器，其類(lèi)別應符合設計要求。排風(fēng)對環(huán)境將造成有毒有害影響時(shí)，排風(fēng)口的室內側必須安有高效過(guò)濾器，然后是粗效過(guò)濾器、排風(fēng)機、逆止閥，排風(fēng)機應緊靠出口，保持排風(fēng)管  道為負壓管道。僅含有大量粉塵的排風(fēng)，排風(fēng)管上應有除塵設備，確保排風(fēng)濃度達標；

6、排除可能含有Ⅲ類(lèi)生物危險度的生物氣溶膠的管道必須是不銹鋼焊接成型的負壓管道。排風(fēng)口上的過(guò)濾裝置必須是零泄漏，過(guò)濾器為B類(lèi)或更高的高效過(guò)濾器。高效過(guò)濾器應有過(guò)濾器安全拆卸的措施；

7、排除可能含有Ⅳ類(lèi)生物危險度的生物氣溶膠除應符合要求外，必須安B、C類(lèi)兩道高效過(guò)濾器，排風(fēng)過(guò)濾裝置必須是零漏泄，必須可以現場(chǎng)在線(xiàn)掃描檢漏；

8、有腐蝕性化學(xué)氣溶膠的排風(fēng)管道應采用防腐材料制作。

三、空調凈化系統之新風(fēng)系統如何設置

1、新風(fēng)口設置高度應離地不少于2.5m；

2、新風(fēng)口水平方向應離排風(fēng)口10m以上，垂直方向在排風(fēng)口2m以下。屋頂上的新風(fēng)口應高出屋頂1m以上；

3、新風(fēng)口應有防雨措施，宜在新風(fēng)口安裝閥門(mén)，停運時(shí)可以關(guān)閉；

4、為減少卷吸雜物，新風(fēng)口風(fēng)速不應大于5m/s，以3～4m/s為宜；

5、新風(fēng)過(guò)濾裝置應安于新風(fēng)口部，之前不應留有水平管道，新風(fēng)口應直接對室外，不能開(kāi)口機房?jì)?、頂棚內或走廊內?/span>

6、新風(fēng)過(guò)濾裝置至少應包括： 粗濾網(wǎng)：以阻擋大雜物。 粗效過(guò)濾器。 中效過(guò)濾器。  

四、凈化空調系統風(fēng)管的要求

1、矩形風(fēng)管邊長(cháng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不應有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應有橫向拼接縫；

2、風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會(huì )產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；  

3、不應在風(fēng)管內設加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用s形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；

4、空氣潔凈等級為1～5級的凈化空調系統風(fēng)管不得采用按扣式咬口；  

5、風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；

6、鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。